Гидравлический прорабатывающий башмак под обсадную колонну HRSC-1700

Спуск обсадных колонн (ОК) в скважинах со сложной траекторией и нестабильными геологическими условиями. Ключевые факторы риска: наличие локальных сужений, уступов и зон искривления ствола; прохождение интервалов с набухающими глинами и соленосными породами; наличие кавернозных зон и участков осыпания стенок.

При строительстве скважин ствол часто теряет идеальную геометрию: появляются микроуступы, локальные сужения из-за набухания пород или каверны. Жесткая обсадная колонна не способна передать достаточный крутящий момент на низ для самостоятельного прорезания этих интервалов. Как следствие, колонна теряет подвижность (происходит посадка или прихват), что ведет к недоспуску на проектную глубину, высоким рискам аварий и необходимости проводить дорогостоящие и длительные дополнительные спуско-подъемные операции (СПО) для предварительного расширения или шаблонировки ствола.

Гидравлический прорабатывающий башмак HRSC-1700 монтируется в нижней части обсадной колонны и представляет собой автономный гидравлический модуль.
В основе конструкции — забойный гидравлический двигатель (роторно-винтового или турбинного типа), который за счет энергии потока бурового раствора создает мощный крутящий момент на прорабатывающем башмаке с твердосплавными/PDC резцами. Главное преимущество: ствол прорабатывается и расширяется без необходимости вращения самой обсадной колонны на поверхности. Башмак механически разрушает уступы и сужения, обеспечивая беспрепятственный проход колонны до забоя.
После успешного спуска и цементирования (раствор свободно циркулирует через центральное отверстие башмака, а при необходимости изоляции колонны срабатывает диафрагменный узел по давлению) инструмент надежно цементируется за колонной. При последующем разбуривании долотом внутренние элементы HRSC-1700 надежно зафиксированы, а сам башмак легко разрушается стандартным PDC-долотом без риска повреждения вооружения.

Размерный ряд: выпускается в широкой линейке типоразмеров для крепления скважин обсадными колоннами различных диаметров (от 102 мм до 273 мм и более). Возможно изготовление под нестандартные размеры.
Архитектура инструмента: включает гидравлическую силовую секцию, шпиндельный узел, направляющий хвостовик и сменный прорабатывающий башмак.
Типы прорабатывающих башмаков:
Базовый: стальной корпус с оптимизированной гидравликой и легкоразбуриваемым сердечником для работы в стандартных осложненных условиях.
Усиленный (для тяжелых каверн и солей): сердечник специальной геометрии из износостойких сплавов с армированием PDC-резцами или твердым сплавом.
Интегрированная циркуляция: встроенный обратный клапан и перепускной узел обеспечивают автоматическое заполнение колонны буровым раствором при спуске, предотвращая эффект поршневания.
Контроль качества: каждый башмак HRSC-1700 проходит 100% заводское тестирование на стенде (проверка гидравлики, момента вращения и разбуриваемости) перед отгрузкой заказчику.

Ликвидация лишних СПО: полное исключение отдельных рейсов для шаблонировки и предварительной проработки ствола перед спуском ОК.
Сокращение НPT: экономия бурового времени от 24 до 48 часов на одну операцию крепления за счет непрерывного спуска колонны.
Гарантированный достижение забоя: обеспечение 100% спуска колонны на проектную глубину даже в интервалах с высокими рисками прихвата.
Безопасное разбуривание: инструмент разбуривается штатным PDC-долотом при стандартных осевых нагрузках, что исключает поломки вооружения долота на последующих этапах.
Доказанная надежность: успешное применение на крупных нефтегазовых месторождениях при креплении тяжелых длинных колонн и хвостовиков в сложных геологических условиях.

Ситуация:
При строительстве горизонтальной скважины необходимо спустить хвостовик диаметром 114 мм в длинный горизонтальный участок (протяженность более 1500 м).
Проблема:
На участке интенсивного набора кривизны (от 80° до 90° Зенитного угла) образовался микроуступ из-за неравномерного выноса шлама. Хвостовик, обладающий меньшей жесткостью по сравнению с основной колонной, «сел» на уступ. Протолкнуть его весом не удается — возникает критическая осевая нагрузка, грозящая потерей устойчивости колонны. Подъем и отдельная проработка ствола в горизонте технически сложна и крайне рискованна.

Заказчик крепит эксплуатационную колонну в скважине, где по проекту залегает толща терригенных глин, склонных к набуханию при контакте с водной фазой бурового раствора.
Проблема:
Пока ствол был открыт, глины успели «поплыть» и сузить проходное сечение на 15–25%. Шаблонировка прошла формально, но при спуске жесткой обсадной колонны на глубине 2100 м произошло резкое увеличение сопротивления — колонна встала. Попытки продавки весом привели к риску прихвата. Заказчик вынужден поднимать колонну и отправлять в скважину калибратор или расширитель, теряя от 1 до 3 суток бурового времени и сотни тысяч рублей на СПО.

Ситуация:
Скважина была пробурена до проектной глубины, но из-за задержек с поставкой обсадных труб или оформлением разрешений простой составил более 30 суток.
Проблема:
За это время в интервалах неустойчивых пород (алевролиты, аргиллиты, зоны трещиноватости) произошло частичное осыпание стенок. Ствол сузился, образовались локальные «пробки» из шлама. При попытке спуска колонны она не доходит до забоя на 100–300 метров. Классическая шаблонировка требует отдельного рейса, причем шаблон сам может быть схвачен в зоне осыпи.

Ситуация:
Заказчик крепит эксплуатационную колонну диаметром 244,5 мм в интервале, где чередуются кавернозные глины и плотные карбонатные породы.
Проблема:
В глинах ствол сильно расширился (каверны до 400–500 мм), а в карбонатах остался практически без изменений. На границе «каверна — номинальный ствол» образуется резкий уступ. Тяжелая длинная колонна большого диаметра застревает именно в этой переходной зоне — муфты цепляются за уступ, дальнейший спуск невозможен. Из-за большого веса колонны риски прихвата особенно высоки.

Ситуация:
Заказчик уже пытался спустить обсадную колонну, но на сложном интервале произошла посадка. Колонну подняли с применением проработки, но ствол остался в нестабильном состоянии — есть риск повторного прихвата.
Проблема:
Времени на отдельный рейс с калибратором/шаблонером уже нет: скважина начинает «плыть», растут давления, возможно осложнение вплоть до потери циркуляции. Нужно спустить колонну максимально быстро, но с гарантией прохода через проблемный интервал. Любой дополнительный рейс может стать последним — ствол перестанет существовать.

«обсадная колонна не доходит до забоя что делать»
«недоспуск обсадной колонны причины устранение»
«колонна встала в скважине как спустить»
«посадка обсадной колонны на уступ меры»
«сопротивление при спуске обсадной колонны»
«прихват обсадной колонны при спуске профилактика»
«как преодолеть сужение ствола при спуске колонны»
«колонна не проходит в ствол решение»
«крепление скважины в набухающих глинах технология»
«спуск колонны в соленосных породах осложнения»
«ствол поплыл обсадная колонна не идет»
«обсадная колонна прихват в глинах»
«набухание глин при контакте с буровым раствором крепление»
«крепление в неустойчивых породах без осложнений»
«сужение ствола в глинах как крепить»
«технология крепления в интервале набухающих пород»
«спуск колонны в кавернозном стволе проблемы»
«переходная зона каверна сужение обсадная колонна застревает»
«как спустить колонну в стволе с кавернами»
«уступ в стволе скважины колонна цепляется»
«крепление в интервале кавернозных глин»
«резкое изменение диаметра ствола спуск колонны»
«колонна застревает на границе каверны и номинального ствола»
«устранение уступов в стволе перед креплением»

СУБР

ООО "ОБОРУДОВАНИЕ"

Гидравлический прорабатывающий башмак под обсадную колонну HRSC-1700